現代工業的發展加快了機械設備的更新換代，機械的高速發展更帶來了金屬加工行業的繁榮，而金屬加工行業必不可少的就是金屬切削液，那么金屬切削液究竟是什么呢？

金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中作用，一是可以減小前后刀面與切屑及已加工表面間的摩擦，形成潤滑膜，從而減小摩擦和功率消耗，降低刀具與工件摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液工件及砂輪形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒磨損和刀刃及粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面光潔度。

金屬切削液可分為：純油、乳化型、半合成型、全合成四大類。純油型一般用在高精度加工或重負荷加工（精磨、珩磨、深孔鉆、拉削），乳化型顧名思義就是乳化油、可溶性油、一般原液稀釋5%試用、含油量40%以上，油相顆粒度大、工作液呈乳白色。相比純油冷卻性更高，沒有油霧問題，但需要定期更換。半合成相比乳化型含油量更低，全合成則完全不含油。